压力控制器和应用

压力控制器是工业过程测量与控制系统中控制压力的一种专用仪表，工程中通常称作压力开关。它是用压力作为控制信号的电开关。高压控制器：压缩机排压过高断电停车，消除产生高压的原因后，需手动复位才能使压缩机启动。(故障+报警)。

低压控制器：吸气压力低到下限时断电停车，吸气压力回升到上限时，控制压缩机通电启动。(正常、无报警)

高低压控制器：将高压继电器和低压继电器组合在同一壳体内，完成二者功能。

根据工作原理分为以下两大类：

1、机械式压力控制器（JJG544规程针对）；

2、电子式压力控制器。

电子式压力控制器：使用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力控制器是在数字压力计的基础上，利用继电器输出信号，进行上下限控制。控制点可以自由设定，迟滞小，抗震动，响应快，稳定可靠。利用回差设置可以有效保护压力波动带来的反复动作，保护控制设备，是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控制的高精度设备。

机械式压力控制器：通常称压力开关，为纯机械形变导致微动开关动作。工作原理：当系统内压力高于某一个设定压力计时，不同的压感元件（弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等)的自由端产生位移，通过链接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动；当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动，开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号。

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